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五金模具浮料的原因可分為三種：沖壓廢料上揚之浮料、沖壓廢屑上揚之浮料、沖壓廢粉上揚的原因。下面請跟著小編一起來看看吧！

五金模具廢料上揚的原因首先來分析一下力的來源，由于廢料的形狀通常與沖頭或下模邊緣的形狀相同，所以在五金模具中應該有一定的摩擦力。如果廢料上升，應該有一個大于總摩擦力和張力的向上的力。這個力可能來自兩個方向:一個是五金模具廢料本身的張力或彈性；另一個是外力。五金模具廢料是如何產生的？它有幾種情況，一是產品或廢料的毛刺(或所謂的毛刺)脫落；二是五金模具和原材料的沖頭或其他零件的異常劃傷或撞擊造成的小廢料；三是需要對原材料產生過度影響時，沖頭沒有相應的結構；四是原材料的表面在沖壓前已經過處理，表面處理層和材料本身之間仍有一些非結構性的融合，這將導致材料的邊緣分離和脫落。五金模具廢粉是由原材料的結構原因造成的。據說鋁和黃銅基材料容易出現這種情況。原材料沒有出路，其原因是沖頭或鑲塊表面有粗糙度，沖孔模具，也就是說，在一定的放大倍數下，沖頭或鑲塊表面有凹坑。當沖頭或刀片接觸到原材料時，它會摩擦原材料(如銼刀鐵)產生廢粉末。

當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，沖孔模具廠家，由于它的耐沖擊性好反而成為優點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提升模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠模，五金模具應選擇具有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時具有一定的紅硬度和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠的現狀。

注意使用微變形模具鋼，降低加工成本。

對特殊要求的模具，應開發使用具有專門性能的模具鋼模具材料的選擇應根據模具零件的使用條件來確定，以便在滿足主要條件的前提下，沖孔模具加工，選擇價格低廉的材料，沖孔模具價格，降低成本。

五金沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質，模具構造，模具材料三方面來分類。五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為五金模具。

1、沖裁模——沿封閉或敞開的輪廓線使材料產源生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2、彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

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